Многослойная линия экструзии для экструзии

Рабочий процесс экструзии PPR Трубы ：

Наша компания производит все виды пластиковой экструзионной машины, такой как экструзионная машина PE, линия экструзии PE XA и линия экструзии из стальной проволоки из ПВХ.

Линия экструзии PPR (полипропиленовая случайная) трубопровода используется для изготовления труб PPR, которые широко используются в сантехнических и нагревательных системах. Рабочий процесс линии экструзии труб PPR обычно включает в себя следующие шаги:
1. Приготовление сырья: сырье PPR, обычно в форме гранул или порошка, смешивается с добавками и сушат для удаления влаги. Это обеспечивает качество и последовательность конечного продукта.
2. Экструзия: приготовленный материал PPR подается в экструдер, который состоит из нагретого ствола и винта. Винт вращается и толкает материал вперед, таящая его по мере движения. Растопленный материал PPR затем навязывается через кубик, что придает ему желаемую форму и размер трубы.
3. Охлаждение. Экструдированная труба PPR проходит через резервуар для водяного охлаждения или распылительную камеру, где она быстро охлаждается, чтобы затвердеть и стабилизировать его форму. Этот шаг имеет решающее значение для предотвращения деформации или деформации трубы.
4. Размеры и калибровка: охлаждаемая труба PPR проходит через рукав размеров или калибровочный инструмент, что гарантирует, что размеры трубы точны и последовательны. Этот шаг также помогает удалить любые внутренние напряжения в трубе.
5. Перевозка и резка: труба PPR размер вытягивается машиной для выталкивания гусеницы, которая поддерживает постоянную силу тяги для обеспечения однородности. Затем труба разрезана до желаемой длины, используя режущую машину или пилу.
6. Гребень или сварка: при необходимости труба PPR может быть дополнительно обработана для добавления гнезда или фитингов. Это можно сделать с помощью гнездовых машин, которые нагревают и формируют концы трубы, чтобы создать гнездо для соединения с другими трубами или фитингами. В качестве альтернативы, сварочные машины могут быть использованы для объединения труб PPR.
7. Проверка и тестирование: готовые трубы PPR проходят проверки управления качеством, чтобы убедиться, что они соответствуют необходимым стандартам. Это может включать проверку размеров, визуальный осмотр любых дефектов и проведение испытаний на давление для проверки прочности и целостности трубы.
8. Упаковка и хранение: Наконец, проверенные трубы PPR упаковываются и хранятся для распределения и использования в системах сантехники и отопления.

В целом, линия экструзии PPR сочетает в себе различные процессы, включая подготовку материала, экструзию, охлаждение, размеры, перевозку, разрезание, гнездо или сварку, проверку и упаковку, для эффективного производства высококачественных труб PPR.

Особенности продукта:

1. Используется пластиковый экструдер с армированным волокном с двойными металлическими винтами и стволом, что обеспечивает обоих высокоскоростных экструзии и длительного срока обслуживания экструдера.

2. Композитная экструзионная головка специальной конструкции, обеспечить равномерную толщину всех трех слоев, а толщина каждого слоя регулируется по мере необходимости.

3. Соберите общий материал PP-R, экструдированный материал по этой производственной линии имеет особенности высокой прочности сжатия, отсутствие деформации при высокой температуре, без изгиба и очень небольшая скорость реверсии продольного. чем другие трубки, он устранял серьезную ошибку общих трубок PP-R, которые будут деформированы при переносе горячей воды.

Процесс процесса:

Сырье +главные партии → Смешивание → Кормление вакуума → сухость материала → Одно винт-экструдер → Одно винт-экструдер → Одно винт-экструдер → Цветовой экструдер → спиральная коэкстрация → калибратор → распылительный вакуум калиброванный бак → Распыливающий водный резервуар → Распыл. Принтер кода → выбросы ремня → резьба без вручения → стойка для труб →

Технические параметры: